蓄能器工作時,活塞的運動速度一般達到(2~3)m /s,對密封件性能和缸筒內(nèi)孔的尺寸加工精度、表面粗糙度都有很高的要求。

　　原活塞式蓄能器的活塞密封結(jié)構(gòu)采用兩端各設(shè)置一道yx密封圈,中間設(shè)置一道帶雙擋圈的o形圈。yx密封圈和o形圈雖然動靜密封性能較好,但因為密封件結(jié)構(gòu)和密封件材料的局限,適合的往復運動速度≤0. 5m /s。

　　活塞(材料ld10)直接和缸筒接觸,靠氮氣腔端的一道yx密封圈始終處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),摩擦阻力會增加,活塞式蓄能器的動作靈敏性變差,在此情形活塞高速運動會產(chǎn)生高溫,使密封件出現(xiàn)老化現(xiàn)象,影響了密封件的密封性能,縮短了密封件的使用壽命,這驗證了密封件出現(xiàn)發(fā)黑、變硬、變脆的一些現(xiàn)象,密封件喪失了密封作用,內(nèi)泄漏自然也就會發(fā)生。

　　另外,缸筒內(nèi)表面加工的尺寸精度及表面粗糙度;活塞密封溝槽加工的尺寸精度及表面粗糙度;安裝時對密封件的保護及使用的液壓油的清潔度等,這些因素都影響到內(nèi)泄漏。